La cavité dans un Moulage par injection de bouchons et de fermetures est un composant essentiel responsable de la formation de la forme externe et des caractéristiques du capuchon ou de la fermeture. Il est généralement fabriqué à travers une série de processus d’usinage et de fabrication. Voici un aperçu de la façon dont la cavité est réalisée :
1. Conception du moule : La conception de la cavité est la première étape du processus. Les concepteurs de moules créent un modèle 3D détaillé du bouchon ou de la fermeture en fonction des spécifications et des exigences de conception du produit. Cette conception comprend la forme globale, les dimensions, les filetages (le cas échéant) et toute autre fonctionnalité nécessaire.
2. Sélection des matériaux : de l'acier de haute qualité et durable, tel que le P20, le H13 ou l'acier inoxydable, est couramment utilisé pour fabriquer la cavité. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que le volume de production attendu, la compatibilité des matériaux et la durée de vie souhaitée du moule.
3. Usinage CNC : Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont utilisées pour usiner avec précision la forme de la cavité à partir du matériau en acier choisi. L'usinage CNC garantit une précision et une répétabilité élevées dans la reproduction de la conception de la cavité 3D.
4. Usinage par électrodécharge (EDM) : Pour certaines caractéristiques complexes ou détails fins, tels que les filetages, les contre-dépouilles ou les logos, l'EDM peut être utilisé. L'EDM utilise des décharges électriques pour éroder l'acier et créer les formes souhaitées.
5. Polissage et finition de surface : Les surfaces de la cavité qui entrent en contact avec le plastique fondu sont soigneusement polies et finies pour obtenir une surface lisse et uniforme. Cette finition de surface réduit la friction pendant le processus de moulage par injection et contribue à améliorer la qualité globale de la surface des bouchons ou des fermetures finis.
6. Montage et assemblage : Une fois que la cavité est prête, elle est montée et assemblée dans la base du moule, avec d'autres composants du moule tels que le noyau, le système de refroidissement et les broches d'éjection.
7. Test et ajustement du moule : Après l'assemblage, le moule complet est testé pour garantir une fonctionnalité appropriée et effectuer les ajustements nécessaires pour des performances de moulage optimales.
La cavité est une partie cruciale du moule d’injection Cap & Closure, et sa fabrication précise garantit que chaque capuchon ou fermeture est façonné avec précision et de qualité constante. La qualité de la cavité affecte directement l'apparence finale, les dimensions et les performances globales des bouchons ou fermetures produits par le processus de moulage par injection.
