L'entreprise est une entreprise scientifique et technologique intégrant la conception, la recherche et le développement et la production. Elle possède un certain nombre d’inventions et de brevets pratiques.
Connaissance de l'industrie
L'apparition du moulage par injection de pièces médicales
Moules d'injection de pièces médicales sont utilisés pour produire divers types de composants médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des corps de seringues, des connecteurs IV, des cathéters et d'autres dispositifs médicaux. L'apparence de ces pièces médicales dépend en grande partie des exigences spécifiques et des applications des pièces. Cependant, les fabricants prennent en compte certaines considérations générales lors de la conception de moules d'injection de pièces médicales afin d'obtenir l'apparence souhaitée du produit final :
Finition de surface : les pièces médicales nécessitent souvent une finition de surface lisse, brillante et polie pour garantir un nettoyage facile et empêcher l'accumulation de bactéries. La finition de surface est obtenue en utilisant des matériaux de moulage de haute qualité, des techniques de polissage appropriées et des agents de démoulage appropriés.
Couleur et transparence : La couleur et la transparence des pièces médicales varient en fonction de leurs applications spécifiques. Par exemple, les corps de seringues sont généralement transparents pour permettre à l'utilisateur de voir le niveau du médicament, tandis que d'autres pièces médicales peuvent nécessiter des couleurs opaques pour se protéger des rayons UV. Le procédé de moulage par injection bicolore peut également être utilisé pour obtenir une combinaison de couleurs.
Ligne de séparation : La ligne de séparation est la ligne où les deux moitiés du moule se rencontrent. Pour obtenir un aspect esthétique, la ligne de séparation doit être conçue pour être aussi discrète que possible.
Textures et motifs : certaines pièces médicales nécessitent des textures ou des motifs pour améliorer l'adhérence, l'esthétique ou l'identification. Les fabricants peuvent créer des textures ou des motifs sur la surface du moule ou utiliser des techniques spécialisées de moulage par insert pour obtenir l'effet souhaité.
Lettrage et étiquetage : les pièces médicales peuvent nécessiter un étiquetage ou un lettrage pour indiquer la fonction de la pièce, le numéro de lot ou d'autres informations critiques. Ceci est généralement réalisé grâce à des techniques de moulage telles que l'estampage à chaud ou la gravure au laser.
Dans l’ensemble, l’apparence des moules d’injection de pièces médicales est essentielle à la fonctionnalité et à la sécurité du produit final. En prenant en compte ces considérations, les fabricants peuvent concevoir des moules qui répondent aux exigences spécifiques et permettent d’obtenir l’apparence souhaitée des pièces médicales.
La structure du moulage par injection de pièces médicales
La structure des moules d’injection de pièces médicales peut varier en fonction des exigences spécifiques de la pièce produite. Cependant, il existe certains composants et caractéristiques communs aux moules d’injection de pièces médicales :
Base du moule : La base du moule est la base du moule, qui supporte tous les autres composants du moule. La base du moule est généralement en acier et offre la résistance et la stabilité nécessaires pour résister à la haute pression du processus de moulage par injection.
Cavités et noyaux : Les cavités et les noyaux sont les parties du moule qui créent la forme et la taille de la pièce médicale en cours de production. Les cavités et les noyaux sont généralement constitués de matériaux durables de haute qualité tels que l'acier trempé ou l'aluminium et sont conçus pour résister à la pression et à la température élevées du processus de moulage par injection.
Système d'éjecteur : le système d'éjecteur est chargé de retirer la pièce finie du moule une fois le processus de moulage par injection terminé. Le système d'éjection est généralement constitué de broches ou de tiges qui poussent la pièce hors du moule.
Système de refroidissement : Le système de refroidissement est essentiel pour maintenir la température souhaitée du moule pendant le processus de moulage par injection. Des canaux de refroidissement sont intégrés à la conception du moule pour aider à maintenir une température constante dans tout le moule.
Système à canaux chauds : Le système à canaux chauds est utilisé pour contrôler le flux de plastique fondu dans la cavité du moule. Les systèmes à canaux chauds peuvent contribuer à réduire les temps de cycle et le gaspillage de matériaux en éliminant le besoin de canaux et de carottes.
Inserts de moule : les inserts de moule sont utilisés pour créer des caractéristiques ou des détails spécifiques sur la pièce médicale en cours de production, tels que des filetages ou des éléments d'encliquetage. Les inserts de moule sont généralement constitués de matériaux spécialisés et sont insérés dans la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection.
Démoulage : les agents de démoulage sont utilisés pour empêcher la pièce en plastique de coller au moule et pour faciliter le démoulage de la pièce finie du moule une fois le processus de moulage par injection terminé.
Dans l'ensemble, la structure des moules d'injection de pièces médicales est conçue pour répondre aux exigences spécifiques de la pièce médicale produite tout en maintenant une qualité et une efficacité de production constantes.
