1 : Après une utilisation prolongée de la matrice, le tranchant doit être meulé. Après le meulage, la surface du tranchant doit être démagnétisée et ne doit pas être magnétique, sinon un blocage du matériau pourrait se produire. Les entreprises utilisatrices de moules doivent établir des registres et des statistiques détaillés sur leur utilisation, leur entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et leurs dommages, afin de déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés et le degré d'usure, afin de fournir des informations sur trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés pour le produit, de manière à raccourcir la durée d'essai du moule et à améliorer l'efficacité de la production. Dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, diverses propriétés du moule doivent être testées et la taille de la dernière pièce en plastique moulée doit être mesurée. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et les dommages causés à la cavité, au noyau, au système de refroidissement et à la surface de joint peuvent être découverts. Selon les informations fournies par la pièce en plastique, l'état de dommage du moule et les mesures de maintenance peuvent être déterminés.
2 : Les ressorts et autres pièces élastiques sont les plus vulnérables aux dommages lors du processus d’utilisation, généralement à la fracture et à la déformation. La méthode à adopter est le remplacement. Lors du processus de remplacement, il faut prêter attention aux spécifications et au modèle du ressort. Les spécifications et le modèle du ressort sont confirmés par trois éléments : la couleur, le diamètre extérieur et la longueur. Ce n'est que lorsque les trois éléments sont identiques que le ressort peut être remplacé. La qualité du printemps importé est meilleure.
3 : Lors de l'utilisation de la matrice, le poinçon est facile à casser, à plier et à ronger, et le manchon du poinçon est généralement rongé. Les dommages causés au poinçon et au manchon de poinçon sont généralement remplacés par des pièces de même spécification. Les paramètres de poinçon incluent principalement la taille de la pièce de travail, la taille de la pièce d'installation, la taille de la longueur, etc.
4 : Fixez les pièces, vérifiez si les pièces de fixation sont desserrées ou endommagées et remplacez les pièces par les mêmes spécifications.
5 : Pièces de pressage telles que la plaque de pressage, la colle Uri, etc., pièces de déchargement telles que la plaque à dénuder, l'éjecteur pneumatique, etc. Pendant la maintenance, vérifier la relation entre les pièces et si elles sont endommagées, réparer les pièces endommagées, vérifier le vérin pneumatique matériau pour les fuites d’air et prendre des mesures pour des conditions spécifiques. Remplacez le tuyau d'air s'il est endommagé. Concentrez-vous sur le suivi et les tests de plusieurs parties importantes du moule : la fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie du moule reste bloquée en raison de dommages, la production sera arrêtée. Par conséquent, conservez la lubrification du dé à coudre et du pilier de guidage du moule (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné) et vérifiez régulièrement si le dé à coudre et le pilier de guidage présentent une déformation et des dommages de surface. Une fois trouvés, ils doivent être remplacés en temps opportun ; Une fois le cycle de production terminé, la surface de travail, les pièces mobiles et de guidage du moule doivent être recouvertes d'une huile antirouille professionnelle, en particulier la protection de la résistance élastique des pièces avec engrenages, roulements de moule à crémaillère et moules à ressort, pour garantir qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de travail ; Avec le temps de production continu, le canal de refroidissement est facile à déposer du tartre, de la rouille, des boues et des algues, ce qui rend la section du canal de refroidissement plus petite et le canal de refroidissement plus étroit, réduisant considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmenter le coût de production de l'entreprise. Par conséquent, il convient de prêter attention au nettoyage du canal ; Pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est particulièrement importante pour éviter les échecs de production.
