Le système d'échappement du Moulage par injection quotidien pour emballages chimiques et cosmétiques est généralement composé d'évents ou de canaux de ventilation placés stratégiquement dans le moule pour permettre l'évacuation de l'air et des gaz emprisonnés pendant le processus de moulage par injection. Ces évents jouent un rôle crucial dans la prévention de divers défauts du produit final, tels que les bulles d'air, les marques de brûlure et les imperfections de surface.
Le système d’échappement est essentiel car, pendant le processus d’injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. À mesure que le plastique remplit la cavité, de l’air peut rester emprisonné dans certaines zones. Si cet air emprisonné ne peut pas s’échapper, cela peut entraîner plusieurs problèmes :
1. Pièges à air : L'air emprisonné peut être comprimé à mesure que du plastique fondu est injecté, ce qui entraîne un remplissage incomplet du moule et crée des vides ou des « pièges à air » dans le produit.
2. Marques de brûlure : lorsque l'air est emprisonné près de la surface du moule, il peut réagir avec le plastique chaud, provoquant des marques de brûlure ou une décoloration sur la surface du produit.
3. Imperfections de surface : si de l'air est emprisonné dans le moule, il peut perturber le bon écoulement de la matière plastique, entraînant des imperfections de surface visibles ou des imperfections sur le produit.
Le système d'échappement fonctionne en fournissant des voies d'évacuation pour l'air et les gaz emprisonnés, leur permettant d'être expulsés du moule à mesure que la matière plastique remplit la cavité. Les évents sont soigneusement conçus et placés dans des zones où l'air est susceptible d'être emprisonné, comme dans les coins, les sections minces ou les zones éloignées du point d'injection. En libérant l'air emprisonné, le moule garantit que la matière plastique peut remplir uniformément la cavité sans aucune perturbation ni défaut.
La taille et l’emplacement des évents sont essentiels à leur efficacité. Les évents doivent être suffisamment petits pour empêcher les fuites de plastique, mais suffisamment grands pour permettre à l'air de s'échapper. Le concepteur de moules et le technicien de moulage par injection travaillent ensemble pour déterminer les emplacements et les dimensions de ventilation idéaux en fonction de la conception du produit et des caractéristiques des matériaux.
Un entretien régulier du système d’échappement est essentiel pour le maintenir dégagé et exempt de toute obstruction, comme des débris ou des résidus de plastique, qui pourraient nuire au bon fonctionnement des évents. Une ventilation adéquate contribue à garantir la production de produits d'emballage quotidien de produits chimiques et cosmétiques de haute qualité et sans défauts pendant le processus de moulage par injection.
